
在蒸餾過程中
冷凝器的正常工作
怎樣排除冷凝器的故障
1、冷凝溫度過高(冷凝溫度:指制冷劑在冷凝器中的凝結(jié)溫度)排除方法:
①冷卻水量不足:則壓縮機排出的高溫氣體不能有效地降溫
②冷卻水溫度過高:使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換
③制冷系統(tǒng)真空度和干燥度低,使冷凝溫度升高
2、冷凝溫度過低:
①系統(tǒng)中制冷劑數(shù)量不足:應(yīng)該照說明書加足制冷劑
。②冷卻水溫度過低或水流量過大:應(yīng)根據(jù)冷量和溫度差適當調(diào)整
3、冷凝器水垢太多:
形成冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的
為了防止這種事故發(fā)生,應(yīng)采用清潔的水
冷凝器清洗步驟
清洗前準備工作
1、根據(jù)機組情況
2
3
4
、備齊具有漏電保護裝置的電源及清洗時所用五金工具。物理清洗步驟
1
、拆下機組冷凝器(蒸發(fā)器)端蓋,仔細檢查每根管束,用管道專用清洗機清除管束中雜物。2
、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢。3
、管束、前后端蓋、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位。4、用盲板封堵機組冷凝器(蒸發(fā)器)進出水管
,并從機組泄水閥向機組注入清水,水滿后檢查機組水系統(tǒng)密閉性。5
、機組注水后未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象,物理清洗工作完畢化學清洗步驟
1、連接化學清洗回路
2
、將冷凝器(蒸發(fā)器)進出水管用盲板封堵。3、從冷凝器(蒸發(fā)器)排水閥處向機組注入清水
4
5、將-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱
,投放量為3-5‰,令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻,再投加-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘,投放量為5-10‰。6、根據(jù)機組結(jié)垢情況一次性加入-402清洗劑
,一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8-10%投加。(視結(jié)垢情況適當增減清洗劑投加量)7、循環(huán)清洗過程中隨時檢測清洗液值≤5
,若值接近7時應(yīng)繼續(xù)投加清洗藥劑,直到值保持在≤5,說明清洗基本完畢。8
、向循環(huán)水箱內(nèi)投放片堿(氫氧化鈉)中和殘液,待其值為7時即可將殘液排凈。9
、用清水漂洗后向機組注水,水注滿后向循環(huán)水箱內(nèi)投放-503預(yù)膜劑,投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%,循環(huán)3~5小時后放掉殘液。10
、打開端蓋或盲板,檢查清洗效果并請甲方檢驗。11
、雙方檢查確認清洗合格后,化學清洗工作完畢。清洗后工作要求
1
、恢復(fù)安裝供回水管路,注意檢查法蘭連接處密封材料,必要時更換。2
、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性,不允許出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象。3
、清點設(shè)備工具,清掃工作現(xiàn)場。
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